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分析饲料机单位时间内产量低的原因
分析饲料机单位时间内产量低的原因:
    1.原料:原料粒度过粗,就会增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模的制粒成形更难,并有可能造成物料糊化效果,导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此,对于不同饲料配方、不同原料品种,只有根据实际情况采用不同的混合时间,统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
    2.控制进料流量控制:要想使
SZLH系列环模饲料颗粒机械不停顿地均衡地连续性满负荷工作,必须保证进入机器的物料流量充分满足制粒需要,一般来说,机器在运转平稳情况下,当进料闸门全部打开,蒸汽充分供应,喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时,就可以断定来料流量不足。
环模饲料颗粒机械
    3.生产操作:为慎重安全起见,手应紧紧握在机器外排料门手柄的位置,先让部分物料进入压模内,然后观察颗粒是否顺利出模,并时刻注意观察电流变化。如果颗粒正常但没有达到额定电流,那么可以加大物料流量与速度,随之相应的增加蒸汽量。
    4.环模:一般来讲,压模孔径压缩比(即压模与模孔的有效厚度比)应该采用1:8~1:13的科学比例,这跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小,压模孔的长度就短,物料在形成过程中承受的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒含粉率高,外观松散不光滑;反之压缩孔的长度越长,物料在压模孔中的受到的的压力越大,相应制出来的饲料颗粒紧密度高,颗粒质量光滑,含粉率低,但造成饲料加工机械产量低,吨电耗随之相应增加,因此,饲料颗粒机厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时,一定要选用环模孔径比不同的环模。

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